再生膠用開煉機和密煉機混煉的區別有多大？

混煉是再生膠制品中重要的工藝流程，通過混煉可使配合劑均勻地分散于生膠中，使膠料具有適當的可塑性以確保加工順利進行。再生膠進行混煉時，可選擇用開煉機混煉也可用密煉機混煉，混煉設備不同，工藝操作流程和注意要點差異很大，省時效果全然不同。

1.操作流程不同
開煉機混煉可分為一段混煉和二段混煉，再生膠含膠率高或者只與少量天然膠、合成膠并用時可采用一段混煉；多種橡膠并用且補強劑用量較多時，建議采用二段混煉，使兩種或兩種以上橡膠與配合劑混煉地更加均勻。開煉機混煉過程分為包輥、吃粉和翻煉三個階段。

再生膠使用密煉機進行混煉時，混煉工藝是在快速、高溫、高壓條件下進行的。在實際生產中，密煉機是利用內部已經設計好的槳葉的相對運動時產生空間的規律性收縮而產生的剪切力塑煉再生膠；由于密煉機的工作是有規律性的，更適于再生膠在混煉膠料中均勻摻用，保證混煉均勻性，因此摻用再生膠的膠料更適合使用密煉機煉膠。

2.注意事項不同
開煉機混煉時，包輥： 對于包輥性差的膠料來講，先加入部分炭黑可以改善脫輥現象；出現脫輥時，除降低輥溫外，還可以通過減小輥距、加快轉速或提高速比來使再生膠重新包輥。吃粉：堆積膠量必須適中，在吃粉過程中應控制堆積膠量HYL6Y5YEEYC，其高度不能超過接觸角的范圍（接觸角一般為32-45°）。翻煉：必須經過多次翻煉、左右割刀、打卷或三角包、薄通等才能夠破壞死層和回流區，使得再生膠混煉均勻，再生膠混煉膠質地均一。

密煉機進行混煉：由于密煉機中進行混煉時煉膠溫度難以控制，易出現焦燒現象；因此不適宜混煉對溫度敏感的膠料、淺色膠料、特殊膠料以及品種變換頻繁的膠料。再生膠在密煉機中進行混煉操作要做到輕倒藥、慢下鉈、滿加壓、不搶點，特別是填料多的再生膠中更不能加料過急；操作中散落的藥料要及時收集、清理，擠出或散落膠料和藥料清理摻在同種膠料中，同時必須注意保持清潔、不準混入雜物。