影響密煉機混煉的配方因素有哪些？

1、聚合物的組成及形態


目前乙丙橡膠產品中，大都制成松散塊狀，以便于在密煉機中快速分散。特別需注意那些高乙烯含量的乙丙橡膠品級，由于可能存在部分結晶，混煉過程中會形成難以分散的膠團；還有門尼粘度極高的生膠品級，均易制成易碎的塊狀或顆粒狀，或在混煉前生膠預熱，再投入密煉機進行混煉。當采用密煉機高溫（130度以上）混煉乙丙橡膠，由可能產生炭黑焦燒問題，這種情況多見于ENB型膠料混煉，即使不加入硫化劑的母煉膠也可能發生。這是由于聚合物中含有的不飽和雙鍵結構較多，在高溫混煉或擠出時與炭黑表面的一些活性基團產生反應形成凝膠（或成為結合凝膠）聚集體所致。發生炭黑焦燒的表觀特征通常是，混煉后期功率曲線在峰值上居高不下，排料后的混煉膠料如同焦燒了一樣，無法薄通展開。解決辦法：密煉機轉子轉速不應設置太高，以使膠溫緩慢上升；加強密煉機冷卻；在母煉膠中加入0.3份硫磺，這樣對焦燒現象具有較好的預防作用。


2、填料與油料的類型及用量


在乙丙橡膠中，高結構細粒子炭黑（如高耐磨）較難分散，且混煉中生熱較大。而低結構粗粒子傳統炭黑（如快壓出、半補強等）不僅填充量大，生熱較小，而且混煉中容易分散。


乙丙橡膠常采用的加工油（操作油）為石油系操作油，如石蠟油、環烷油及芳烴油等，這些油品與乙丙橡膠相容性好不易噴出，因而可以大量填充。隨著填料量增大，一般操作油用量也應增大。填料與油類的類型及用量應選擇適當，否則會影響乙丙橡膠的相容性及混煉過程中的剪切力不足和溫度上升緩慢。


3、硫化體系


在密煉機上加入硫化劑應低于其安全操作溫度（一般指在20分鐘內未出現焦燒現象的溫度）。常用硫磺、促進劑的安全操作溫度約為110度。


4、加工助劑


由于乙丙橡膠具有較高的填充量，因此加入一些加工助劑可以改善混煉操作，加快填料及其它配合劑的分散，縮短混煉周期。但用量不宜過大，以免在混煉中變成不相容物質，造成制品表面噴霜或其他加工問題。